Požiadavky zahraničných organizácií na kvalitu rádiogramov



Ing. Pavol Višňovský, EWE, Ing. Erika Bábelová, PhD., Ing. Peter Višňovský, EWE
CONSULTING & CONTROL OF WELDING, s.r.o.

    Percento RT/RTG skúšok narastá z roka na rok a sním aj požiadavky na kvalitu rádiogramov. Výhodou RT / RTG skúšky je, že umožňuje vizuálne kontrolovať materiál. Röntgenový obraz - je dvojrozmerný obraz, trojrozmerného objektu. Z rádiogramu je možné určiť polohu prípadnej indikácie v polohe X a Y. Na rádiograme vzniká tzv. latentný obraz, ktorý sa vyvolaním a ustálením filmu zviditeľní. Presné určenie hĺbky indikácie od povrchu je možné určiť na základe vykonania doplnkovej skúšky napr. UT. V dnešnej dobe sa projekty realizujú aj s ohladom na náklady. Preto je väčšina napr. potrubných rozvodov, oceľových konštrukcíí presne dimenzovaná. Tým výrazne vzrastá potreba NDT kontroly, aby sa zabezpečila kvalita a dlhá trvácnosť hotových diel. Minimálne požiadavky na kvalitu rádiogramov vyplývajú z príslušných noriem. Norma je minimum, ktoré je nevyhnutné dodržať. Akékoľvek odchýlky od normy je potrebné konzultovať so zákazníkom.

    Jednou z metód hodnotenia kvality rádiogramov je metóda ukazovateľov kvality obrazu (Image quality indicators IQIs). IQIs je založené na hodnotení kontrastnej citlivosti je to vlastne bod/ drôtik ktorý ešte dokážeme rozlíšiť na rádiograme. Systém IQI vychádza z predpokladu, že určité typy indikácií vo vnútri materiálu sú zistiteľné, že každý film má stanovenú citlivosť tak aby indikácie boli rozoznateľné a nestalo sa to, že by zanikli v dôsledku neostrosti. Kvalita rádiogramov sa dá posudzovať podľa viacerých mierok táto nejednotnosť je spôsobená tým, že na trhu je viacero typov noriem štandardov (ASME, EN).

Hole-Type IQIs

   Norma ASTM E 1025 určuje presné požiadavky na materiál a konštrukčné prevedenie mierky a minimálne hodnoty kvality obrazu v závislosti na hrúbke prežarovaného materiálu.

Obr. 1 Mierka Hole-Type

    Zárezy na bokoch sú urobené kvôli tomu aby sa dalo ľahko zistiť či je zvolený správny typ materiálu pre hodnotenú vzorku. Zárezy v pravo znamenajú to, že je mierka vyrobená z hliníka. Číslo v spodnej časti je označením hrúbky mierky, hodnota je tisícina palca (na obrázku v pravo 0,005 palca). Ak je v spodnej časti mierky ešte jedno číslo oddelené bodkou. tak prvé číslo udáva hodnotu kontrastnej citlivosti a druhé udáva hrúbku mierky (označenie 2.5 znamená, že je 2% kontrastná citlivosť a 0,005 je hrúbka mierky v tisícinách palca). Mierky ktoré sú vyrobené napríklad pre vojenský sektor môžu byť značené inak.

    Kvalita obrazu je zvyčajne vyjadrená číselným značením typu 2-2T. Prvé číslo znamená, že hrúbka klina je 2% z hrúbky materiálu a že referenčný otvor je dvojnásobok hodnoty hrúbky mierky. referenčný otvor musí byť zistiteľný na snímke. je potrebné poznamenať, že aj keď je na rádiograme uvedená citlivosť 2-2T indikácia obdobnej veľkosti nemusí byť vždy zaznamenaná. Otvor na mierke má ostré hranice a je tam aj rovnaká zmena hrúbky a to uľahčuje jeho detekovateľnosť oproti reálnym chybám ktoré nemajú vždy ostré hranice a nemusia mať ani konštantnú hrúbku. IQI sa používa pre označenie kvality rádiogramu a nie sú určené ako etalóny, ktoré by bolo možné použiť na určenie veľkosti dutín v materiály.

Drôtiková mierka IQI

   Norma ASTM E747 určuje presné požiadavky na materiál a konštrukčné prevedenie mierky a minimálne hodnoty kvality obrazu v závislosti na hrúbke prežarovaného materiálu pre drôtikové mierky. Drôtiková mierka IQIs sa skladá zo 6 drôtikov, ktoré sú usporiadané podľa hrúbky od najtenšieho po najhrubší a sú zaliate v plastovom puzdre z priesvitného plastu. Úroveň kvality obrazu je vyjadrená rovnako ako pri mierke Hole-Type (2-2T). Prevodník medzi prierezmi drôtikov a úrovňami kvality rádiogramu je možné nájsť v tabuľke v E747. Číslo v ľavom dolnom rohu je materiálová skupina.

Obr. 2 Drôtiková mierka

   Na samotnú kvalitu rádiogramu má nezanedbateľný vplyv aj proces spracovania snímku, ktorý je dôležitý nielen k tomu aby boli chyby zreteľne zobrazené ale aj preto aby bolo možné snímok archivovať 20 rokov.

Parametre pre vyvolávanie filmov v automatoch

Vývojka:                            AGFA G135

Teplota vyvolávania:         29 °C

Doba vyvolávania:            100s

Ustaľovač:                        AGFA G335

Regenerácia vývojky        0,9l/m2

Regenerácia ustaľovača   1,2l/m2

Parametre pre vyvolávanie filmov ručne

Vývojka:                          AGFA G128

Teplota vyvolávania:       20°C

Doba vyvolávania:          5 min

Ustaľovač:                      AGFA G328

Doba ustalovania:          10min

Pláchanie po ustáleni     20min

Regenerácia ustaľovača  1,2l/m2

   Po spracovaní rádiogramu nasleduje kontrola jeho kvality . Všetky rádiogramy musia byť bez mechanických, chemických a ďalších poškodení, tak aby nemohlo dôjsť k zakrytiu alebo zámene idikácií vo vyhodnocovanej ploche. Také poškodenia filmu sú napr.:

1. závoj

1 chyby negatívneho procesu, ako pruhy, stopy vody alebo chemické škvrny

2 ryhy, otlačky prstov, nečistoty, statické výboje, potrhanie

3 strata detailu nedostatočným kontaktom filmu s fóliou

4 falošné indikácie spôsobené chybnými fóliami

   Konečné prijatie rádiogramu musí byť založené na základe zistiteľnosti predpísanej mierky a stanoveného otvoru alebo drôtika a odmeranej hodnoty zčernania v súlade s platnými normami.

   V praxi sa firmy poskytujúce NDT služby často stretnú s tzv. prebierkou rádiogramov treťou osobou, ktorá práve posudzuje kvalitu rádiogramov ako aj samotné vyhodnetie. Kvalita rádiogramu v zmysle normy alebo požiadavky klienta v závisloti od konečnej aplikácie produktu je kritickým činiteľom, ktorý môže zásadne ovplyvniť životnosť alebo poruchovosť hotového diela.

   Časté sú prípady, keď nemožno dodržať ustanovnia normy. Vtedy je nutné požiadať zákazníka o súhlas s odchýlkou od normy. Ideálne aj navrhnúť opatrenia, ktoré budú čiastočne kompenzovať odlišný postup, ktorý ovplyňuje zistiteľnosť indikácií. Napríklad pri požiadaveke normy na použitie RTG (lampa) na stavbe. Nie vždy sa z technický a priestorových dôvodov dá skúška takto realizovať a lampas a nahrádza izotopom. Pre dosiahnutie čo nalepšieho výsledku je potrebné zvoliť vhodný izotop a kompenzovať neostrosť použitím rádiogramu s vyššou kvalitou. Firmy poskytujúce služby v oblasti NDT by sa mali zásadne vyhnúť samorozhodovaniu. Vždy je potrebné získať súhlas zákazníka/investora s odchýlkami a mať ich potvrdené.